皆さんこんにちは！
青柳解体産業、更新担当の中西です。

 

🏢 内装スケルトン／原状回復：短工期・夜間作業の段取り 🌙

 

 

テナント退去やリニューアルの現場では、
短工期・夜間作業・ビル管理ルールという“三重制約”が重なります。

成功のカギは、

🎯「音」「埃」「動線」──この3つの“線”を同時に制御すること。

ここでは、チェックリスト＋タイムスライス設計＋現場テンプレで、
実務で使える段取りのポイントを整理します。⏱️

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📋 1. 着工前の管理調整

1️⃣ 管理会社への工程承認

• 作業時間帯（音出し可能時間）の明確化。

• 夜間出入り口・搬出経路・仮置きスペースの確保。

2️⃣ 共用部養生計画

• エレベータ・廊下・床・壁コーナーを重点養生。

• 復旧範囲と責任区分を文書化して合意。

3️⃣ 建築・電気・空調の事前協議

• 止水・残置設備・排気ダクトの汚染対策を確認。

• 他テナントへの影響を最小限に。

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⏳ 2. 作業の“タイムスライス”設計

夜間作業では、音の性質と時間帯の使い分けが重要です。

💡「タイムスライス＝夜間工程の地図」。
音・光・動線を分けて考えることが、夜間品質の第一歩です。

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🔇 3. 粉じん・臭気・騒音の管理

• 負圧集じん機を開口部に設置。作業区画はポリ養生＋エアロックで隔離。

• 散水＋ミストで粉じん拡散を抑制。

• 臭気対策：溶剤使用時は活性炭フィルタ。作業後はオゾン脱臭を検討。

• 測定記録：粉じん・騒音のログを日次で掲示。

📉 “見えないもの”ほど数値で管理。
夜間の静かさは、測定と記録で証明する。

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♻️ 4. 廃棄物の分別と搬出動線

• 夜間搬出動線は 台車 → エレベータ → 仮置き → トラック を直線化。

• 色分けコンテナ（床材／天井材／金属／ガラス／混合）で仕分けミス防止。

• 台車は防音タイヤを使用し、共用部床面を傷付けないよう養生板敷設。

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🧾 5. テンプレ：夜間作業掲示

夜間作業のお知らせ

日時：〇月〇日〜〇月〇日　21:00〜6:00（高音作業 23:00〜2:00）
作業内容：内装撤去・下地はつり
対策：負圧集じん・散水・共用部養生・夜間清掃
連絡先：責任者 〇〇（000-0000-0000）

👀 掲示は管理会社・隣接テナント・警備室の3か所に設置。
文面はフォント大きめ＋白地黒文字で見やすく。

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🚇 6. 事例：駅直結ビルの原状回復

• 始発前に搬出完了必須のため、23:00〜02:00で高音作業を集中。

• 人員を増やし、残り時間を清掃・臭気確認・共用部復旧に割り当て。

• 床点検口を活用し、ダクト・配線トレースを効率化。

• 退場前に臭気検査＋風量測定＋共用部写真提出で“翌朝問題なし”を達成。

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✨ 7. まとめ

内装スケルトン・原状回復の短工期では、
**「タイムスライス×動線直線化×見える化」**が三本柱。

• 夜間の音・埃・臭気を定量管理

• 共用部復旧までを“工程の一部”として設計

• 翌朝、「何もなかったような空間」を引き渡す

🌙 “夜間の静けさも施工品質の一部。”
翌朝にトラブルがない現場こそ、真の原状回復現場です。

 

 

私ども青柳解体産業は、福岡県大川市を拠点に、総合解体工事を専門に請け負っております。

創業以来、地域の皆様の信頼を得るべく、誠心誠意を持って取り組んでまいりました。

代表である私自身、解体工事業に従事して15年以上の経験を積んでおります。

これまで培ってきた技術とノウハウを駆使し、安全・迅速・確実な工事を提供することをお約束いたします。

お客様のニーズにしっかりと耳を傾け、最適な解体プランをご提案させていただきます。

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🔩 鉄骨造の解体：切断・ボルト外し・揚重計画 🏗️

 

鉄骨造（S造）の解体は、“つないでいるものをほどく”作業。
接合部は溶接・高力ボルト・リベットなど多様であり、
火気と高所という2大リスクを抱えながら、切断 → 吊り降ろし → 分別を順序立てて行います。

揚重では、荷重・重心・風の3点が命。
ここでは都市部の中規模S造を想定し、切断計画・防火養生・玉掛け・クレーン選定までを現場目線で解説します。🔥🧯

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🔍 1. 接合の見極めと解体手順

1️⃣ 事前調査

• 図面・現地で接合種別（溶接／ボルト）と柱脚形状（露出／埋込）を特定。

• 特に溶接部は熱切断計画を要し、粉じん・火花の拡散経路も把握。

2️⃣ 仮設・養生

• 先行足場、防炎シート、火花飛散防止板を設置。

• 消火器・バケツ・水ホースを配置し、火気作業許可票を掲示。

3️⃣ ボルト外し・切断

• 解体順序は梁 → 小梁 → デッキ → ブレース → 柱。

• 倒れ込み防止の“残しボルト”を計画し、解体進行方向を全員で共有。

4️⃣ 揚重作業

• 玉掛け角度・荷重分散を確認し、重心マークを明示。

• 玉掛け者・合図者・オペレーターの三者で事前シミュレーションを実施。

5️⃣ 分別・搬出

• 鉄骨、デッキ、スラブ（RC）、断熱材を区画線で分離。

• 搬出動線を直線化し、4t車→10t車へのシャトル搬送も視野に。

💡 コツ：「最後の1本をどこに残すか」を全員で共有し、声掛け・合図をルール化。📣

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🔥 2. 火気管理と防火養生

• 火気作業許可書：日次発行。責任者・作業時間・場所を明記。

• 防火養生：耐火シート＋火花受け＋下階の二重遮蔽。

• 消火体制：粉末消火器を複数配置。退場時は「火の元確認2回」を徹底。

• 防炎シートの点検：穴・劣化の確認を毎朝実施。

🔥 火気作業は「燃えない」ではなく、「燃えても被害を出さない」が原則。

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🏗️ 3. 揚重計画とクレーン選定

• アウトリガー設置条件
  　→ 道路占用許可・地耐力・暗渠位置を確認し、鉄板敷きで面圧を分散。

• 機種選定
  　→ 一般的には25t〜50tラフテレーンクレーン。
  　　旋回範囲・上空電線・建物間距離を確認してブーム長を設定。

• 合図法
  　→ 手信号は統一、トランシーバー併用。
  　　合図者を固定し、誤認防止のため指差呼称を実施。

📡 クレーン作業は“指示より準備”。
一度吊ったら戻せない前提で、荷姿・重心・風速を読み切る。

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🏙️ 4. 事例：S造3階・延床600㎡・市街地

• 夜間火気禁止のビル管理規定により、昼間切断・夜間搬出で工程を分離。

• **風速観測（風速計設置）**を導入し、瞬間風速10m/sで作業中止基準を明文化。

• デッキ下の断熱材飛散に備え、湿潤化＋袋詰めで飛散防止。

• 電線・歩行者動線を常時監視し、誘導員を配置。

🧾 記録・測定・掲示を組み合わせ、
「安全・静音・クレームゼロ」の現場を実現。

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⚠️ 5. よくあるミスと予防策

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✨ 6. まとめ

鉄骨造の解体は、順序と合図の工事。
火気・高所・揚重の三位一体を正しく管理すれば、安全・静音・高効率が両立します。

🧠 “切る”ではなく、“解く”という発想を。
一つひとつの接合を理解し、秩序立てて外すことが、鉄骨解体の本質です。

 

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🧱 RC造（鉄筋コンクリート）解体：工法比較と機械選定 🚧

 

RC解体は、“壊す”ではなく壊し分ける技術です。
騒音・振動・粉じんという「三重管理」のもと、クラッシャー／ブレーカー／ワイヤーソーを状況に応じて使い分け、鉄筋分離と再資源化率の最大化を目指します。⚙️

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🔧 1. 工法の選択肢と適用条件

💡 ポイント：
現場条件（距離・用途・構造厚・近隣環境）を基に、複数工法の併用設計が最も現実的です。

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🔇 2. 養生と静音計画

• 防音パネル＋二重シートで遮音層を形成。

• 開口部は負圧集じん機を設置し、粉じん拡散を根本的にブロック。

• 散水ノズルを固定化し、連続的に粉じんを抑制。

• 測定点は「敷地境界2点＋出入口1点」を設定し、騒音・振動・粉じんのログを日次で掲示。📈

📋 「データで静かさを証明する」ことが、
近隣からの信頼とクレームゼロにつながります。

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♻️ 3. 鉄筋分離と搬出設計

1️⃣ 圧砕 → 鉄筋露出 → グラップル回収 → 磁選 → ガラ分別
　→ 一連の流れを止めないことで、作業効率と再資源化率を両立。

2️⃣ 仮置きヤードは区画線で分離
　→ 木くず・金属・ガラ・石膏などを明確にゾーニング。

3️⃣ 搬出動線は直線化
　→ 10t車が入れない場合、4tシャトル運搬を設計段階で組み込み。🚛

♻️ 鉄筋の磁選とガラの粒度管理が、“再資源化率90％超え”の鍵。

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🏢 4. 事例：RC3階建（前面4m道路）

• 切断＋吊り降ろし方式で躯体をブロック化。

• 1階に商業テナントが営業中のため、高音作業は早朝集中。

• 鉄筋回収を徹底し、再資源化率95％を達成（社内KPI）。

• 騒音・振動・粉じんはすべて基準値内、苦情ゼロ。

🧾 記録と測定の「見える化」で、
クレームゼロ×再資源化×工程短縮の三拍子を実現。

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🎯 5. 安全と品質のKPI

KPIは現場掲示板で「日次更新」。
進捗を可視化することで、作業員の意識も高まります。
近隣へも公開することで「安心感」を醸成。📊

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✨ 6. まとめ

RC解体は、「静かさ × 分別 × 記録」の競技。

• 工法を混ぜて設計する“ハイブリッド戦略”

• 測定とログで静音品質を見える化

• 鉄筋・ガラを“資源”として扱う視点

🧠 “壊す”ではなく、“再生を前提に壊す”。
それが現代のRC解体のプロフェッショナリズムです。

 

 

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木造住宅の解体：養生・分別・近隣対策の勘所

 

木造解体は、解体案件の中でも最も件数が多く・近隣との距離が近い工種です。
「手壊し → 小型機 → 分別 → 搬出」という基本型を、粉じん・騒音の最小化と安全の確保という観点で徹底解説します。

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1. 基本フロー

1️⃣ 仮設足場・防音／防炎シート・散水設備の設置
　→ 作業前に近隣への視覚・騒音・粉じん対策を完了。

2️⃣ 屋根材・建具・設備の手外しで軽量化
　→ 重機負荷を減らし、解体の安全性を確保。

3️⃣ 小型バックホウ搬入、梁→柱→壁の順に分別解体
　→ 重心を意識して構造を“崩さずに分ける”。

4️⃣ 材質ごとの仮置きゾーン（木・金属・ガラ・石膏）
　→ 分別精度を高め、処分費を最適化。

5️⃣ 搬出・清掃・第三者目線での完了検査
　→ 「見せる現場」で信頼を得る。

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️ 2. 近隣対策の型

時間帯宣言
　高音作業は午前11時前後に集中。洗濯・休憩時間に配慮。

散水ログの記録
　開始／終了時刻・散水量を記録し、苦情時の根拠に。

通路清掃は1日3回（朝・昼・退場前）
　ほんのひと手間で「印象が一変」します。

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‍♀️ 3. 安全の要点

• 屋根上作業は親綱＋フルハーネスを必須。

• 重機周囲は立入禁止、誘導員を配置。

• 釘・ガラスによる二次災害を防ぐため、保護具（長靴・防刃手袋・ゴーグル）を常備。

安全は“段取り”で確保するもの。
作業中の判断では遅い、が鉄則です。

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♻️ 4. 分別と再資源化

木くず：
含水率・釘残りに注意。釘外しの工夫で受け入れ先が変わります。

️ 石膏ボード：
可燃混入厳禁。破砕・飛散を抑え、パレット保管で搬出効率アップ。

金属：
磁選・手選別で価値を最大限回収。リサイクル率UP！

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️ 5. 10日スケジュール例（延床25坪・路地奥）

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⚠️ 6. よくある失敗と回避策

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✨ 7. まとめ

木造解体は「壊す技術」ではなく「気配りの技術」。

• 養生と散水で静音・粉じんをコントロール

• 分別精度でコストと環境負荷を最適化

• 近隣との信頼関係が次の案件を呼ぶ

“見られている現場”こそ、良い現場。
静かで清潔、そして安全な現場づくりが、クレームゼロと信頼の第一歩です。

 

 

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